管殼式換熱器性能好不好，折流板很重要
管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。其中折流板對換熱器的傳熱效率及性能影響重大，而折流板多種多樣，各自有各自優(yōu)點，他們的形式、高度、間距不同，換熱器的整體性能就有所不同，下面管殼式換熱器制造商為您具體講解：
1.折流板缺口高度的影響
弓形折流板是應用最為廣泛的折流板結構，其缺口弦高宜取0.20～0.45倍的殼程圓筒內徑。折流板缺口弦高的變化必定會改變流體的流動狀態(tài)，進而影響傳熱效率。
研究發(fā)現(xiàn)：殼程壓降和換熱系數隨著折流板缺口高度的增大而減小。折流板垂直切口的換熱器殼程傳熱系數最大，水平切口時傳熱系數最小；45°切口時殼程壓降最大，垂直切口時殼程壓降最小。
2.折流板間距的影響
折流板最小間距應不小于殼體內徑的1 /5 且不小于50mm，管束兩端的折流板應盡可能布置在殼程進、出口接管處，其他折流板宜等距布置。
折流板間距越小，換熱管自振頻率越大，殼程壓力降越大，換熱效率越高。
研究發(fā)現(xiàn)：螺旋折流板壓力損失小于弓形折流板結構，流量增加，螺旋折流板和弓形折流板結構的換熱系數增大。折流板間距越大殼程傳熱系數越小，壓降越小。
3.折流板結構形式的影響
常見的折流板結構形式有弓形折流板、螺旋形折流板、圓盤－圓環(huán)形折流板及扇形折流板等。不同折流板結構，換熱器的流動和傳熱性能也不同。
研究發(fā)現(xiàn)：螺旋折流板換熱器的殼程傳熱系數和綜合性能高于弓形折流板換熱器，弓形折流板換熱器的殼程壓力損失大于螺旋形折流板換熱器。螺旋折流板換熱器中殼程速度的分布更為均勻。
相同工況下，扇形折流板換熱器中壓力分布最合理，圓盤－圓環(huán)形折流板換熱器速度分布更為均勻，有利于減緩設備振動磨損，弓形折流板換熱器溫度幅度變化大。
4.折流板的選材及制造
雖然折流板一般不考慮腐蝕裕量，但如果選材不當同樣會影響換熱器使用。例如，折流板材料在低溫環(huán)境下的韌性和脆性改變，折流板材料在高溫下的蠕變，折流板、介質、換熱管之間的電化學腐蝕等都會引起折流板的損壞。
折流板加工制造時，為防止換熱管外表面損傷，折流板管孔均需倒角，磨除毛刺。為利于穿管，保證同心度，折流板、支撐板、拉桿孔等應一起配鉆，同時鉆孔方向應與穿管方向保持一致。
